Tip:
Highlight text to annotate it
X
Winner - Logistics Project of the Year 2011
H.Essers heeft al meer dan tien jaar een partnership met Godiva.
Een partnership voor de logistieke activiteiten van de afgewerkte producten.
Dat betekent dat de producten verpakt naar hier gebracht worden vanuit de productie eenheid in Koekelberg.
Van hieruit worden die opgeslagen en dan verzendklaar gemaakt om gedistribueerd te worden naar de hele wereld.
Nu sinds kort zijn daar ook de verpakkings activiteiten bijgekomen en nu wordt de naakte chocolade, de onverpakte producten, naar hier gebracht.
Wat er in feite gebeurd is, is dat het verpakkingsproces wat voorheen geïntegreerd was bij het productieproces van de pralines nu werd verschoven naar later in de keten.
Nu is dit geïntegreerd in het logistieke en het distributieproces.
Die worden hier dan verpakt in de verschillende verpakkingsvormen die er zijn: ballotins, zakjes, sleeven, shrinken
Zelfs in metalen doosjes.
Al die verschillende verpakkingsactiviteiten worden hier nu ter plaatse gedaan in de vereiste omstandigheden van voedselveiligheid.
Vroeger gebeurde deze activiteit tesamen met onze productie activiteit onder een dak in de Brusselse plant.
Vandaag hebben we die twee activiteiten uit elkaar gehaald.
We hebben enerzijds ons badgeproces in Brussel en ons assembly project hier op de site in Kampenhout.
Waardoor dat de twee activiteiten eigenlijk totaal uit mekaar getrokken zijn.
Wat maakt dat er hele andere processen zijn ontstaan die we zelf nog niet kenden.
Het traject is gestart. Wij dachten van een zeer mooi idee te hebben hoe dit zou uitgevoerd worden, maar in de uitvoeringsfase hebben we heel wat obstakels tegengekomen.
Deze hadden we zelf niet kunnen voorzien.
Als je kijkt naar de interne procedures vroeger waren zeer eenvoudig.
Waarom? Dat was door de mensen beheerd maar niet op papier gezet.
Vandaag zijn wij verplicht geweest van dit volledig uit te werken en volledig op papier te zetten.
Waardoor we in staat zijn geweest om onze algemene kwaliteit een groot stuk op te krikken naar een hoger niveau.
Vandaag hebben wij dit proces uitgedacht om enerzijds onze kost onder controle te houden en anderzijds ons proces verder te duwen in de logistieke keten
En hier is Godiva redelijk uniek in de chocoladewereld.
Maar het echte schaalvoordeel zou kunnen komen door dit te gebruiken en uit te breiden naar andere chocolatiers.
En dat mogen gerust concurrenten zijn die samen gebruik maken van dit concept zodanig dat wij een WIN-WIN situatie creëren voor enerzijds de logistieke partner maar anderzijds ook voor beide chocolatiers.
Bob: Voor de uitvoering van logistieke activiteiten van chocoladeproducten, wat een luxesegment is, heb je uiteraard de nodige accommodatie nodig.
Binnen deze hal waar we de verpakte producten behandelen en opslaan geldt een relatieve vochtigheid van maximum 65% en wordt de temperatuur constant binnen de range van 16-18 graden gehouden.
Voor de verpakkingsactiviteiten hebben we op een korte periode een hele productiehal moeten inrichten. We hebben dat gedaan in partnership met een beschermde werkplaats.
Waar we heel nauw en goed mee samenwerken en daar gelden de strengste veiligheids- en hygiënenormen die ons mee door Godiva zijn gevraagd.
De opzet van dit Godiva chocolatecenter is gebeurd in de korte periode van 5 maanden rekening houdende met de strenge normen van de voedselveiligheid.
En omdat we dit hebben uitgewerkt in partnership met een beschermde werkplaats.
Nu de grote voordelen van dit chocolatecenter zijn dat we naar de toekomst toe dit kunnen uitwerken naar meerdere chocolatiers zodoende dat we op die manier schaalvoordelen kunnen creëren.
die met name interessant kunnen zijn voor een verdere automatisatie van het verpakkingsproces.
H.Essers kan investeringen doen die het kan toepassen voor verschillende chocolatiers die elk op zich onvoldoende die investering kunnen rendabiliseren.
Op die manier kunnen we toegevoegde waarde bieden aan meerdere chocolatiers.